تركيب وصيانة أنابيب البولي إيثيلين: أفضل الممارسات لضمان الاستخدام طويل الأمد

أنبوب بي يتم تركيبها وصيانتها وفقًا لأفضل الممارسات المعمول بها بشكل روتيني لتحقيق عمر خدمة يتراوح بين 50 إلى 100 عام عبر تطبيقات المياه والغاز والري والسباكة. الأسباب الأكثر شيوعًا للفشل المبكر - تسرب المفاصل، وتدهور الأشعة فوق البنفسجية، وعمق الدفن غير المناسب، ومعلمات الدمج غير الصحيحة - يمكن الوقاية منها تمامًا من خلال التركيب المنضبط وجدول الصيانة المنظم. سواء كنت تقوم بالنشر أنابيب PE لأنظمة الري في الحقول الزراعية، أو أنابيب البولي إيثيلين لتوزيع الغاز في البنية التحتية البلدية، أو أنابيب البولي إيثيلين المرنة للسباكة في المباني السكنية والتجارية، تنطبق المبادئ الأساسية للمعالجة الصحيحة والوصلات والفراش واختبار الضغط على جميع التطبيقات وتحدد بشكل مباشر الأداء على المدى الطويل.

يوفر هذا الدليل أفضل الممارسات القابلة للتنفيذ والمدعومة بالمواصفات لكل مرحلة من مراحل استخدام أنابيب البولي إيثيلين - بدءًا من المعالجة قبل التثبيت وحتى طرق التوصيل ومتطلبات الدفن واختبار الضغط والصيانة المستمرة - مع قيم بيانات محددة لكل معلمة حرجة.

فهم درجات أنابيب البولي إيثيلين ومتطلباتها الخاصة بالتطبيق

ليست كل أنابيب PE قابلة للتبديل. تحدد درجة البولي إيثيلين - التي يتم تحديدها من خلال تصنيف كثافته والحد الأدنى من القوة المطلوبة (MRS) - معدل الضغط والمقاومة الكيميائية وقدرة درجة الحرارة للنظام المثبت. إن مطابقة الدرجة الصحيحة مع التطبيق هو قرار التثبيت الأول والأكثر أهمية.

إن SDR (نسبة البعد القياسية - نسبة القطر الخارجي للأنبوب إلى سمك الجدار) لها نفس القدر من الأهمية. إن انخفاض حقوق السحب الخاصة يعني جدارًا أكثر سمكًا ومعدل ضغط أعلى. SDR 11 بدرجة PE100 هي المواصفات القياسية لأنابيب PE لتوزيع الغاز في معظم الأكواد العالمية توفير ضغط عمل 10 بار مع عامل الأمان المطلوب. بالنسبة لأنابيب البولي إيثيلين لأنظمة الري التي تعمل بضغط 3-6 بار، عادةً ما يتم تحديد SDR 17 في PE80 أو PE100، مما يقلل من تكلفة المواد مع الحفاظ على هامش أمان مناسب.

المعالجة والتخزين قبل التثبيت: منع الضرر قبل أن يكون الأنبوب في الأرض

تنشأ نسبة كبيرة من حالات فشل تركيب أنابيب البولي إيثيلين من التلف الذي يحدث أثناء النقل أو التخزين أو المناولة - وهو تلف قد لا يكون مرئيًا بالعين المجردة ولكنه يخلق مركزات ضغط تنتشر إلى الفشل تحت ضغط التشغيل. إن اتباع إجراءات المناولة الصحيحة يزيل هذا الخطر تمامًا.

متطلبات التخزين

• التعرض للأشعة فوق البنفسجية: يمكن تخزين أنابيب البولي إيثيلين المثبت باللون الأسود الكربوني (التركيبة القياسية للخدمة المدفونة) في الخارج لمدة تصل إلى 2 سنة دون تدهور الأشعة فوق البنفسجية. يجب تخزين أنابيب البولي إيثيلين غير المصطبغة أو الملونة للسباكة الداخلية بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة - يؤدي التعرض للأشعة فوق البنفسجية لأكثر من 500 ساعة إلى إضعاف القوة الهيدروستاتيكية للأنبوب على المدى الطويل بشكل كبير في حالة غياب تثبيت أسود الكربون.
• الدعم وتخزين الملف: يجب تخزين أطوال الأنابيب المستقيمة على دعامة مسطحة ومستمرة لمنع التشوه الدائم. يجب تخزين الأنابيب الملتفة (الشائعة في أنابيب PE المرنة للسباكة وإمدادات الري ذات القطر الصغير) على سطح مستو أو على البكرة مع الحفاظ على قطر الملف أعلى من الحد الأدنى لمواصفات نصف قطر الانحناء - عادةً 20-25x القطر الخارجي للأنبوب لدرجات PE القياسية.
• تأثيرات درجة الحرارة على التعامل: أقل من 5 درجات مئوية، يصبح أنبوب PE حساسًا للشق وعرضة للصدمات. لا تسقط أو تسحب على الأسطح الحادة أو تضع أحمالًا نقطية على أنابيب البولي إيثيلين في الظروف الباردة. عند درجات حرارة أقل من 0 درجة مئوية، يزداد الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء بشكل ملحوظ - راجع بيانات الانحناء الخاصة بدرجات الحرارة الباردة الخاصة بالشركة المصنعة قبل محاولة فك اللف في ظروف الشتاء.

فحص الأنابيب قبل التثبيت

قبل إنزال كل قسم من أقسام الأنابيب في الخندق، قم بفحص الطول الكامل بصريًا ويدويًا بحثًا عن: الحفر السطحية أو القطع الأعمق من 10% من سمك الجدار (ارفض أي أنبوب به ضرر يتجاوز هذا الحد)، وتشوه البيضاوي (يجب أن يعود الأنبوب إلى شكله الدائري خلال 24 ساعة من فك اللف عند درجة حرارة محيطة أعلى من 10 درجات مئوية)، وتغير اللون أو الطباشير مما يشير إلى تدهور الأشعة فوق البنفسجية. قم بوضع علامة على أي أطوال مشبوهة ووضعها جانبًا للعودة - لا تقم بتثبيت الأنابيب التالفة وتتوقع أن يعمل النظام وفقًا للمواصفات.

طرق التوصيل: الدمج المؤخرة، والانصهار الكهربائي، والتركيبات المضغوطة

يعتبر المفصل هو النقطة الأكثر ضعفًا في أي نظام أنابيب PE. يعد اختيار طريقة التوصيل الصحيحة وتنفيذها وفقًا للمعايير المحددة هو العامل الوحيد الأكثر تأثيرًا في موثوقية النظام بعد اختيار درجة الأنابيب.

اللحام التناكبي — الطريقة القياسية لقطر الأنابيب 63 مم وما فوق

يقوم الدمج المؤخرة بتسخين طرفي الأنبوب مقابل لوحة ساخنة عند 200-230 درجة مئوية حتى تتشكل حبة ذوبان يمكن التحكم فيها، ثم تتم إزالة اللوحة وربط الأطراف المنصهرة تحت ضغط اندماج محسوب. تعتبر وصلة الدمج التناكبي المصنوعة بشكل صحيح أقوى من الأنبوب الأصلي - وهي في الواقع الحلقة الأضعف فقط عندما يتم انتهاك معلمات العملية.

معلمات العملية الحرجة (وفقًا لمعايير ISO 21307 وEN 12007-2 لخدمة الغاز):

• درجة حرارة لوحة سخان: 200-230 درجة مئوية (verify with contact thermometer before every weld — do not rely on machine display alone).
• وقت التسخين: الحد الأدنى 10 ثوانٍ لكل ملم من سمك الجدار في الظروف القياسية. بالنسبة لأنبوب البولي إيثيلين لتوزيع الغاز في درجات الحرارة المحيطة أقل من 10 درجات مئوية، أضف 20-30% إلى وقت التسخين.
• وقت التحول: الحد الأقصى من 6 إلى 10 ثوانٍ اعتمادًا على قطر الأنبوب - يجب إزالة لوحة السخان وربط أطراف الأنبوب قبل أن يبرد سطح الذوبان إلى ما دون درجة حرارة الانصهار. يؤدي تجاوز وقت التغيير إلى إنتاج لحام بارد مع قوة وصل منخفضة بشكل ملحوظ.
• وقت التبريد: الحد الأدنى 10-15 دقيقة تحت ضغط التبريد قبل إزالته من الجهاز. يؤدي تحريك المفصل قبل أن يبرد بدرجة كافية إلى تشوه منطقة الذوبان.
• فحص الخرزة: يجب أن تكون حبة الدمج التي تم تشكيلها بشكل صحيح موحدة ومتماثلة وتتدحرج إلى سطح الأنبوب بشكل نظيف. تشير الخرزة غير المتماثلة أو الضيقة أو المسطحة إلى درجة حرارة أو ضغط غير صحيحين - قم برفض المفصل وقطعه.

الصهر الكهربائي — يُفضل للإصلاحات والتركيبات والأماكن الضيقة

تحتوي تركيبات الصهر الكهربائي على أسلاك مقاومة مدمجة تعمل على إذابة تجويف التركيب وسطح الأنبوب عند تطبيق تيار كهربائي متحكم فيه. تخضع العملية لمعلمات مشفرة بالرمز الشريطي للتجهيزات - تقوم وحدة تحكم الصهر الكهربائي عالية الجودة بقراءة الرمز الشريطي للتجهيزات وتضبط الجهد الكهربي الصحيح ووقت الدمج تلقائيًا. يؤدي هذا إلى إزالة تباين المشغل من معلمات الاندماج الأساسية.

المتغيرات الحاسمة التي يتحكم فيها المشغل في الصهر الكهربائي هي: كشط سطح الأنبوب (الحد الأدنى يجب إزالة طبقة 0.1-0.2 مم من سطح الأنبوب في منطقة الدمج لإزالة المواد المؤكسدة)، واستدارة الأنبوب داخل التركيب (يجب تصحيح بيضاوية الأنبوب باستخدام أداة التقريب قبل الدمج للأنبوب الذي تم لفه)، والمحاذاة - يجب تثبيت الأنبوب والتركيب في محاذاة صحيحة مع المشابك لفترة التبريد الكاملة (عادةً 15-30 دقيقة بعد اكتمال الدمج).

تركيبات الضغط — لأنابيب PE المرنة لأعمال السباكة والخدمة ذات القطر الصغير

تركيبات الضغط هي طريقة التوصيل القياسية لأنابيب البولي إيثيلين المرنة لتطبيقات السباكة ووصلات الري ذات القطر الصغير (عادةً 16-63 مم). تتطلب وصلة الضغط المصنوعة بشكل صحيح على أنبوب PE ما يلي: قطع أنبوب نظيف ومربع (استخدم قاطعة أنابيب دوارة - لا تستخدم منشارًا أبدًا)، وإدراج دعم مدفوع بالكامل حتى التوقف داخل نهاية الأنبوب (إلزامي لأنبوب PE - يمنع الإدخال الأنبوب الناعم من الانهيار تحت الضغط)، والشد إلى عزم الدوران المحدد من قبل الشركة المصنعة، عادةً 1.5-2.5 يتحول إلى ما هو محكم باليد اعتمادا على حجم المناسب.

حفر الخنادق والفراش والدفن: معلمات التثبيت التي تحمي الأداء على المدى الطويل

تتميز أنابيب البولي إيثيلين بالمرونة - وهذه واحدة من أعظم مزاياها، حيث تسمح لها بتشتيت وامتصاص حركة الأرض التي قد تؤدي إلى تشقق الأنابيب الصلبة. ولكن هذه المرونة نفسها تعني أن الأنبوب يتطلب دعمًا كافيًا للتضمين للحفاظ على مقطعه العرضي الدائري تحت حمل التربة. يؤدي عدم كفاية الفراش إلى تشوه بيضاوي يزداد تدريجيًا تحت الحمل المستمر، مما يقلل من سعة التدفق ويؤدي في النهاية إلى تركيز إجهاد المفاصل.

متطلبات الفراش والدفن الرئيسية:

• مواد الفراش: استخدم مادة حبيبية بأقصى حجم للجسيمات 10 ملم لأقطار الأنابيب حتى 200 مم (20 مم للأقطار الأكبر). يعد الحجر المسحوق أو الرمل أو الردم الحبيبي المحدد مناسبًا. لا تستخدم أبدًا الطين أو الصخور أو المواد المجمدة أو الحطام في منطقة التضمين — فالأشياء الحادة التي تتلامس بشكل مباشر مع أنابيب البولي إيثيلين تسبب تركيز الضغط الذي يؤدي إلى نمو بطيء للشقوق.
• منطقة التضمين: يجب أن تمتد مواد الفراش على الأقل 150 ملم فوق تاج الأنبوب قبل الانتقال إلى الردم المحدد. يجب وضع هذه المنطقة في طبقات وضغطها بشكل موحد على جانبي الأنبوب في وقت واحد لمنع الإزاحة الجانبية للأنبوب.
• عرض الخندق: يجب أن يكون الحد الأدنى لعرض الخندق هو القطر الخارجي للأنبوب زائدًا 300 ملم (150 مم على كل جانب) للسماح بضغط مناسب لمواد التضمين بجانب الأنبوب.
• بدل التمدد الحراري: PE لديه معامل التمدد الحراري تقريبًا 0.15-0.18 ملم/م/درجة مئوية - أعلى بكثير من الفولاذ أو الحديد المرن. بالنسبة للتركيبات فوق الأرض، قم بتركيب حلقات التوسيع على فترات تتراوح بين 50-100 متر والسماح بحرية الحركة عند الدعامات. بالنسبة للتركيبات المدفونة في المناطق ذات التقلبات الكبيرة في درجات الحرارة الموسمية، قم بتركيب الأنبوب عند متوسط ​​درجة حرارة الأرض السنوية لتقليل الضغط المحوري الناتج حرارياً.

اعتبارات التثبيت الخاصة بالتطبيقات

أنابيب PE لأنظمة الري

عادةً ما يتم تركيب أنابيب البولي إيثيلين لأنظمة الري في درجة PE80 أو PE100 في حقوق السحب الخاصة 13.6 إلى حقوق السحب الخاصة 17، والتي تغطي نطاق ضغط التشغيل من 4 إلى 10 بار لمعظم أنظمة التنقيط والرش الزراعية والمناظر الطبيعية. متطلبات التثبيت الرئيسية الخاصة بالري:

• قم بتثبيت الخطوط الرئيسية عند الحد الأدنى من العمق 450-500 ملم للحماية من المعدات الزراعية وأضرار التجميد في المناخات المعتدلة. عادة ما يتم تركيب الخطوط الجانبية للري بالتنقيط تحت السطح على عمق 200-300 ملم.
• السماح حلقات لفائف حرة عند صمامات المنطقة وعند تغيرات الاتجاه لاستيعاب الحركة الحرارية للأجزاء المكشوفة من السطح أو المدفونة بشكل ضحل أثناء دورة درجات الحرارة الموسمية.
• اغسل النظام بالكامل قبل توصيل الباعثات أو شريط التنقيط - ينتج عن وصلة الدمج والضغط حطام من شأنه أن يسد بواعث التنقيط بفتحات يتراوح حجمها بين 0.5 و1.2 مم إذا لم تتم إزالتها قبل التشغيل.

أنابيب PE لتوزيع الغاز

تعمل أنابيب PE لتوزيع الغاز وفقًا لمتطلبات التثبيت الأكثر صرامة لأي تطبيق لأنابيب PE. في معظم الولايات القضائية، يعتبر PE100 SDR 11 هو الحد الأدنى من المواصفات لخدمة الغاز ذو الضغط المتوسط ​​(ما يصل إلى 4 بار في العديد من الرموز الأوروبية، وما يصل إلى 10 بار في أنظمة الضغط العالي). تشمل المتطلبات الإضافية الحاسمة ما يلي:

• يجب أن يتم تصنيع جميع وصلات الدمج بواسطة مشغلين مدربين ومعتمدين - الشهادة إلزامية بموجب EN 13067 (أوروبا) والقوانين الوطنية المماثلة. تعتبر أعمال الدمج غير المعتمدة على أنابيب البولي إيثيلين لتوزيع الغاز انتهاكًا تنظيميًا في معظم الولايات القضائية.
• الحد الأدنى لعمق الدفن هو عادة 600-900 ملم إلى أعلى الأنبوب في معابر الطرق، مع تثبيت شريط تحذيري (أصفر، مكتوب عليه "GAS") على ارتفاع 300 مم فوق تاج الأنبوب.
• يجب تسجيل جميع وصلات الدمج التناكبي باستخدام مسجل بيانات يوثق معلمات الوقت ودرجة الحرارة والضغط - ويتم الاحتفاظ بهذه السجلات كجزء من وثائق إدارة الأصول طوال عمر مصدر الغاز الرئيسي.

أنابيب PE مرنة للسباكة

يتم استخدام أنابيب PE المرنة للسباكة - عادةً PE-RT (البولي إيثيلين المقاوم لدرجة الحرارة المرتفعة) أو PE-X بأقطار أصغر من 16 إلى 63 ملم - لتوزيع المياه الساخنة والباردة في المباني السكنية والتجارية. اعتبارات التثبيت الخاصة بهذا التطبيق:

• تأكد من أن مواصفات الأنبوب تتضمن تصنيف درجة الحرارة المطلوبة - لم يتم تصنيف أنبوب PE القياسي لخدمة الماء الساخن المستمر فوق 60 درجة مئوية، بينما تم تصنيف PE-RT على 70 درجة مئوية مستمرة / 80 درجة مئوية على المدى القصير . يؤدي استخدام PE القياسي في خدمة الماء الساخن إلى زحف سريع وفشل مشترك سابق لأوانه.
• دعم المسافات للتشغيل الأفقي لأنابيب PE المرنة للسباكة عند 20 درجة مئوية: فواصل زمنية تبلغ 500 مم للأنابيب مقاس 16-25 مم؛ 800 ملم للأنابيب 32-50 ملم . عند درجة حرارة الخدمة 60 درجة مئوية، قم بتقليل تباعد الدعم بنسبة 30% - تقلل درجة الحرارة المرتفعة من صلابة الأنبوب وتزيد من الترهل تحت وزنه.
• لا تقم بتضمين أنابيب السباكة PE-RT أو PE-X في الخرسانة بدون غلاف واقي - يمكن للقلويات الخرسانية أن تهاجم تركيبات معينة من PE بمرور الوقت، كما أن التمدد الحراري داخل الغلاف الخرساني يولد ضغطًا غير منضبط على جدار الأنبوب.

اختبار الضغط: التحقق من سلامة النظام قبل التشغيل

يجب اختبار الضغط لجميع أنظمة أنابيب البولي إيثيلين قبل التشغيل. إن السلوك اللزج المرن لأنبوب PE يعني أنه يخضع لتمدد قابل للقياس تحت ضغط مستمر - وهي ظاهرة يجب أخذها في الاعتبار في إجراء الاختبار لتجنب قراءات الفشل الكاذبة.

يوضح الرسم البياني الفرق الرئيسي: في نظام PE الخالي من التسرب، ينخفض ​​الضغط بشكل مطرد في أول 60-90 دقيقة بسبب تمدد جدار الأنبوب، ثم يستقر. يُظهر نظام التسرب انخفاضًا مستمرًا وغير مستقر في الضغط. إن إجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي لأنابيب PE القياسية (وفقًا لمعيار ISO 1167 أو EN 805 للمياه؛ EN 12007 للغاز) يفسر ذلك من خلال:

• مرحلة التكييف المسبق: الضغط لاختبار الضغط مع الاستمرار 30 دقيقة مع إضافة الماء حسب الحاجة للحفاظ على الضغط. وهذا يسمح بتوسيع جدار الأنبوب الأولي قبل بدء مرحلة القياس.
• ضغط الاختبار: عادة 1.5x الحد الأقصى لضغط التشغيل المسموح به (MAOP) لأنظمة المياه. قيم محددة لكل كود توزيع الغاز المطبق لأنابيب البولي إيثيلين لتوزيع الغاز.
• معيار القبول: بعد مرحلة التكييف المسبق، يمر النظام إذا لم يتجاوز فقدان الضغط خلال فترة الاختبار اللاحقة البالغة 60 دقيقة الحد المسموح به بموجب الكود - عادةً 0.5-1.0 بار لأنظمة المياه بعد التثبيت.

جدول الصيانة طويل الأمد ومراقبة الحالة

يتم تحقيق العمر التصميمي لأنابيب البولي إيثيلين من 50 إلى 100 عام من خلال الجمع بين التثبيت الصحيح وبرنامج الصيانة والمراقبة المنظم. ينطبق الجدول التالي على تطبيقات المياه والري والغاز، مع ملاحظة المتطلبات الإضافية لتوزيع الغاز عند الاقتضاء.

الأسئلة المتداولة حول تركيب وصيانة أنابيب البولي إيثيلين

س 1: ما هو عمر الخدمة الفعلي لأنبوب PE المثبت بشكل صحيح، وما هي العوامل التي تقصره؟

يحتوي أنبوب PE100 المحدد والمثبت بشكل صحيح على عمر التصميم 50 عامًا عند 20 درجة مئوية وفقًا لمنهجية القوة الهيدروستاتيكية طويلة المدى ISO 9080، وتظهر البيانات الميدانية من مرافق المياه أن العديد من أنابيب البولي إيثيلين الرئيسية تتجاوز 40 عامًا من الخدمة دون فشل. العوامل التي تقلل بشكل كبير من عمر الخدمة هي: درجات حرارة التشغيل المستمرة أعلى من درجة الحرارة التصميمية (كل زيادة بمقدار 10 درجات مئوية تؤدي إلى النصف تقريبًا في القوة الهيدروستاتيكية على المدى الطويل)؛ تحميل النقطة من الحجارة الحادة في منطقة التضمين (يؤدي إلى نمو بطيء للشقوق من السطح الخارجي للأنبوب)؛ التعرض للأشعة فوق البنفسجية على الأنابيب غير المستقرة؛ ومعلمات الاندماج غير الصحيحة التي تنتج قوة مشتركة دون المستوى.

Q2: هل يمكن استخدام أنابيب PE لتطبيقات الماء الساخن، وما هي الدرجة المطلوبة؟

الأنابيب القياسية PE80 وPE100 غير مناسبة لخدمة الماء الساخن المستمر فوق 60 درجة مئوية. بالنسبة لأنابيب PE المرنة المخصصة للسباكة في أنظمة الماء الساخن، يجب تحديد PE-RT (البولي إيثيلين المقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة) أو PE المترابط (PE-X). تم تصنيف PE-RT من النوع II لـ 70 درجة مئوية خدمة مستمرة عند 6 بار و 80 درجة مئوية قمم قصيرة المدى. يوفر PE-X قدرة مماثلة على درجة الحرارة مع معدلات ضغط أعلى على المدى الطويل بسبب تركيبه الجزيئي المتشابك. تحقق دائمًا من منحنى تخفيض درجة حرارة وضغط الأنبوب مقابل ظروف تصميم النظام الخاص بك قبل التحديد.

س 3: كيف ينبغي تجهيز نظام أنابيب PE لفصل الشتاء لمنع تلف التجميد؟

يمكن لأنبوب البولي إيثيلين أن يتحمل تجميد الماء الموجود دون فشل الأنبوب - حيث تسمح مرونته بالتمدد مع الجليد - بشرط ألا يخلق سدادة الثلج ضغطًا هيدروليكيًا يتجاوز معدل ضغط تشغيل الأنبوب. ومع ذلك، فإن التركيبات والصمامات ومفاصل الضغط أكثر عرضة للتلف الناتج عن التجميد من الأنبوب نفسه. بالنسبة لأنابيب البولي إيثيلين الخاصة بأنظمة الري التي ستترك خاملة في الشتاء، قم بتصريف النظام بالكامل باستخدام الهواء المضغوط الذي يتدفق إلى الأسفل من خلال صمامات الصرف عند النقاط المنخفضة للنظام. يجب عزل الأجزاء الموجودة فوق سطح الأرض، وتجهيزات الضغط، وموانع التدفق العكسي أو إحضارها إلى الداخل للتخزين في فصل الشتاء. لا يتطلب أنبوب PE المدفون تحت عمق الصقيع أي فصل شتوي خاص.

س 4: هل أنابيب PE مناسبة لظروف التربة القاسية، وهل تتطلب الحماية الكاثودية؟

إن أنابيب البولي إيثيلين نفسها مقاومة للتآكل بطبيعتها ولا تتطلب أي حماية كاثودية - وهذه إحدى مزاياها الأساسية مقارنة بالفولاذ والحديد المرن في بيئات التربة العدوانية أو المسببة للتآكل. يتم استخدام أنابيب PE لتوزيع الغاز على نطاق واسع باعتبارها الأنابيب المفضلة في التربة شديدة التآكل على وجه التحديد لأنها لا تتطلب بنية تحتية واسعة النطاق للحماية الكاثودية التي تتطلبها الأنابيب المعدنية. التحذير هو المكونات المعدنية للنظام: يجب تقييم الصمامات الفولاذية، وتركيبات الانتقال من أنابيب البولي إيثيلين إلى الأنابيب الفولاذية، وصناديق الصمامات الملامسة للتربة العدوانية لاحتياجات الحماية من التآكل بشكل مستقل عن أنبوب البولي إيثيلين نفسه.

س 5: هل يمكن تركيب أنابيب PE باستخدام طرق بدون خنادق، وما هي درجة PE المطلوبة؟

نعم - تعد أنابيب البولي إيثيلين واحدة من مواد الأنابيب الأكثر توافقًا لطرق التركيب بدون خنادق بما في ذلك الحفر الاتجاهي الأفقي (HDD)، وانفجار الأنابيب، والبطانة المنزلقة للأنابيب الرئيسية المتدهورة. للتركيب بدون خنادق حيث يتم سحب الأنبوب من خلال التجويف وقد يتلامس مع التربة الصخرية أو الأنبوب المضيف، يوصى بشدة باستخدام درجة PE100-RC (المقاومة للتشقق). . يتميز PE100-RC بمقاومة معززة لنمو الشقوق البطيء الناتج عن أحمال النقاط - آلية الفشل الأساسية التي تواجه محركات الأقراص الثابتة تسحب عبر الأرض الصخرية. يعتبر معيار PE100 مقبولًا لانفجار الأنابيب حيث يتم سحب الأنبوب الجديد إلى أنبوب مضيف مكسور مسبقًا في ظروف نظيفة نسبيًا.

س 6: كيف يمكنك إصلاح أنبوب PE المدفون المتسرب دون استبدال القسم بأكمله؟

تتمثل طريقة الإصلاح القياسية للتسرب الموضعي في أنبوب PE المدفون في الحفر لكشف الجزء المصاب، وقطع الطول التالف، وتركيب وصلة إصلاح باستخدام تركيبات الصهر الكهربائي. يجب أن يكون قسم الإصلاح على الأقل 3 أنابيب بأقطار في الطول على كل جانب من جوانب التلف للتأكد من أن وصلات الدمج الجديدة مصنوعة على جدار أنابيب سليم من الناحية الهيكلية وغير تالف. بالنسبة لأنابيب PE المرنة ذات القطر الصغير المخصصة للسباكة، تعد وصلات إصلاح الضغط المصنفة لضغط تشغيل النظام بديلاً مقبولاً. لا تحاول أبدًا إصلاح تسرب أنبوب البولي إيثيلين باستخدام مواد لاصقة أو مواد ترقيع - فهي لا تشكل وصلة مصنفة للضغط وستفشل في الخدمة.